凹版涂布机原理图解，微凹涂布不均匀

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一、凹版涂布为什么只有正极

1、它的原理是利用凹版的凹槽来控制涂布量，将涂料均匀地涂布在基材上，从而实现涂布的目的。 凹版涂布机的主要组成部分包括涂布辊、凹版辊、压力辊、基材辊等。

2、【图微凹版涂布】(a) — 与普通凹版涂布;(b) — 工作原理图 图微凹版与普通凹版涂布离去角及积液的比较 在通常大直径凹版辊的情况下，易产生较大的干扰液桥，造成涂层弊病。特别当凹版辊还有压紧背辊工作时，情况尤为严重。

3、微凹版涂布弊病产生原因与其他涂布方式相同之处在于：涂布环境洁净度、涂布系统稳定性、设备环境洁净度、涂布系统稳定性、设备制造安装精度、车速和张力控制精度、物料均一性、基材均一性等。

4、主机速度对涂布量的影响：主机速度是影响涂布量的第二大因素，随主机速度的上升，涂布厚度也随之上升，40m/min 时达到更大值，随后缓慢下降。

5、凹版涂布的原理是当涂布过程中，凹版带有正电荷，而油墨带有负电荷。由于电荷的相互吸引作用，油墨会被吸附到凹版上，形成均匀的油墨层。

6、目前，正极用磷酸铁锂作为主材的锂电芯几乎都会在正极集流体和正极膜片之间涂一寸薄薄的导电层(简称碳层)，目的是提高电芯磷酸铁锂正极极片的导电性。

二、生产锂电池中,凹版涂布(膜)工序有什么用

1、涂布技术是实现锂电池涂布的重要手段。目前常用的涂布技术主要有槽式涂布、刮板涂布和喷涂三种。槽式涂布是更早采用的涂布技术，通过将电极片浸入电解液槽中实现涂布。刮板涂布则是利用刮板将电解液均匀刮在电极片上。

2、例如液晶显示器所用的防反射膜、防眩光膜的涂层厚度只有几十至100nm 左右;而用于新型充电锂电池电极的涂层要求实现带状涂布或间歇块状涂布。多层挤压涂布和落帘涂布显然已不能完全满足这方面的要求。

3、本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种用于锂电池的凹版涂布装置，能够改善膜片边缘鼓边问题，有助于提高电池的质量。

4、涂层分水性（水剂体系）和油性（有机溶剂体系）两种类型。凹版涂布机-底涂 在凹版涂布中，刻在圆辊上的小坑存留这从液源得到的液体，辅助刮刀将辊上多余的液体刮除。

5、随着锂离子电池能量密度的提升，对隔膜的要求也越来越高，陶瓷隔膜应运而生，在基膜的表面利用一系列的方法复合一层陶瓷层，可以提高隔膜的力学性能以及热收缩性能。

6、而微型凹版涂布是接触式涂布，接触式涂布意味着没有背压橡胶辊，因此，由于背压辊加压产生的一些潜在不利因素就被消除了。 微凹涂布是反向涂布方式(reverse) 凹版涂布方式中，涂布辊与料膜的走料方向一致。

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