模具材料yxm1，yxm1钢材对应牌号

　　耐磨衬垫是薄板，长度为1070至1590mm，宽度为120至815mm模具材料yxm1，厚度为20至40mm，衬里上的小孔和狭缝，并需要平面磨损。如果使用整体淬火，则体内翘曲严重，不能使用。当使用平面高频淬火时，尽管变形将改善，但孔易于破裂，并且整个纸张的硬度是不均匀的。在此基础上，求解35crmo钢后淬火后的气体氮氮处理，并解决了片材的变形。以1500毫米×600mm×25 mm纸张为例，介绍了生产过程，热处理过程和结果。

　　生产工艺：锻造 - 退火（厚度60 mm） - 粗刨（厚度40毫米） - 回火（25-30小时） - 半细刨（厚度28-28.5毫米） - 划艇 - 间隙铣削 - 应力消除 - 细微刨床（厚度26 mm） - 生物情（25.3毫米厚） - 应力消除 - 研磨（25.1毫米厚度） - 氮氮（硬度500-600室温，穿透深度≥0.5mm） - 研磨 - 研磨

　　淬火和回火：淬火，盐浴炉加热860°C，40分钟（厚度40毫米），油冷却;回火，在盐浴炉中加热2小时，空气冷却;打扫

　　二次应力消除退火：风炉，550?580°C，4?6小时，炉冷

　　气氮氮：500℃，30h，18％?20％+ 520℃，35?40小时模具材料yxm1，35％?40％;或500°C，25h，18％?22％+ 530°C，30小时，40％?50％

　　加工：上述两个阶段的气体氮化处理可达到500-600HV的硬度（表面HV0.3为545-551）yxm1钢材对应牌号，渗流层≥0.5mm（0.68mm）脆性水平，扁平翘曲

　　类似地，刀片泵凸轮盘更初被认为用40Cr钢淬火，导致大变形yxm1钢材对应牌号，硬度不均匀和开裂。在此之后，使用38克隆钢，淬灭加热，在940℃下淬火36min + 650℃，1.5小时返回火，在更终滚动前模具材料yxm1，炉中50°C为550°C，然后压力消除缩回。完成后，钢进行两级气体氮氮。 520°C，6H + 570°C和8H-200°C后，凸轮盘小，无裂纹，硬度均匀。

　　可见的氮化过程结合了常规的淬火回火和应力消除处理，对解决精度和小变形问题存在独特的效果。

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